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耐磨铸石板-周口铸石板-超鸿耐磨材料 :
铸石板,聚乙烯板,微晶板铸石板是一种好的耐磨材料,为什么说它耐磨呢,我相信大部分用户不太了解,今天小编给大家详细地介绍一下:铸石板拥有这么好的耐磨性,那是因为这种矿物晶体的莫氏硬度
为6~6.5.由于这些矿物晶体极为细小,在显微镜下,可以看到铸石是由0.05~0.1毫米的普通辉石球体或羽毛状雏晶交织而成。这种内部结构的紧密性,就大大提高了铸石的硬度,其莫氏硬度达到7~8.任何物质硬度愈大,耐磨铸石板,耐磨性能就愈好。
对于铸石板来说,它凭借其自身的特性,使得它在建材,化工、冶金、矿山等工业部门中都得到了广泛的应用。其中根据具体应用场合的不同,铸石板的厚薄也是不同的,其中有一种就是超薄铸石板,下面来了解一下:
首先要了解到的是超薄铸石板是由玄武岩原料破碎后经高温熔化、浇铸成型、高温退火处理而成的结晶硅酸盐材料,它具有高的耐磨性和化学稳定性,它结晶化,由于组织细腻,所以其吸水率很低,水分只能在表层100μm~300μm之间留存,不影响铸石的使用效果并起到了润滑剂的作用,增加铸石板的耐磨性能。铸石板的耐磨性能是普通钢材、耐磨橡胶、陶瓷的几十倍,是高锰钢的十几倍。
铸石板修复系列产品(主要是为了解决磨薄的铸石板和原来使用钢板防磨的捞渣机防磨而设计的)快速粘接微晶铸石板是我厂推出的耐磨方式,主要应用在电力、煤炭、化工、冶金行
业防腐防磨设备内衬,特别是用于旋流器、分煤箱、贮煤仓(有运行十年的记录)、流槽、落煤斗、灰斗部位、捞渣机底部和原来用钢板防磨的捞渣机防磨(主要用于捞渣机铸石板磨损后的
铸石板在施工前的注意事项: 1、 施工前对壳体进行检查,清除杂物和油污。
2、 涂刷环氧稀浆,涂刷后立即撒少量石英砂,以增加附着力。
3、 所用铸石板粘结面要保持干净,擦去杂物,以保证粘贴牢固。
4、 铸石板粘贴方法应采用揉挤法,以保证胶泥饱满。
5、 铸石板衬砌时,周口铸石板,粘结层厚度一般为1-1.5㎝,泥缝宽度3-8㎜,要用橡皮锤敲击四角较高点,以保证平整度,敲击挤出的胶泥要用油灰刀刮平。
6、 工人施工要戴橡胶手套 铸石溜槽安装施工时要从低向高方向砌筑,板和板之间相接处不要出现逆差,铸石板施工队,先把底板粘好后在砌筑两侧板 皮带输送机大小托辊辊套使用的铸石件均为通用型铸石。这种铸石件加工容易,截面均为圆环形,直接由挤出机中挤出并按长度要求切割成段,经过锻烧形成了产品。由于通用件生产容易,不需专门订货。所以这种产品用得较多。使用效果也令人满意,其优点是:一般使用寿命比普通金属套托辊长二倍以上。第二,由于重量轻,降低了维修劳动强度;第三,运行情况稳定、可靠、无噪音。第四,价格便宜,其造价仅为金属托辊的1/3。
辉绿岩铸石板, 我厂是专业生产铸石板的厂家,使用铸石板如何能大限度地提高其利用价值,这是用户和厂家共同关心的问题,我们现在就铸石板的一些重要的建筑环境的注意事项做下总结。 首先,我们应该注意通风,铸石板施工环境保持良好的通风建设工作严格按照文明施工的要求。重要的一点,以及其施工温度为10-25℃下是适当的,相对湿度应小于80,当温度低于5℃,以及提前的隔热措施,不应该被直接加热有明火或蒸汽。 对于铸石板的防腐蚀我们要: 1、施工前的房屋检查,清除杂物和油污。 2、铸石板衬里的粘接剂层的厚度一般是1-1.5厘米,泥狭缝宽度为3-8毫米,使用橡胶锤挖掘的四个角上的较高点,以确保平直度,淘汰粘土使用油灰刀,辉绿岩铸石板,刮平。 3、施工工人戴橡胶手套铸石溜槽安装和施工,从低到高的方向砌筑,板与板之间的连接点不出现赤字,首先背板棒在板两侧砌筑。 4、铸石粘贴的方法应该被用来擦挤的方法,以确保充分的粘土。 5、铸石粘合剂表面要保持清洁,擦去杂物,以确保粘贴牢固。 6、刷环氧树脂浆料,涂刷后立即撒少量的石英砂,以增加附着力。
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